Ansambluri de cabluri de putere pe linia de productie WIRINGO

Ansambluri de Cabluri de Putere Personalizate

Proiectăm și fabricăm power cable assembly pentru distribuție AC/DC, baterii, UPS, panouri electrice, invertoare și vehicule electrice. De la prototip la producție de serie, fiecare ansamblu este testat 100% și optimizat pentru curent, temperatură și fiabilitate pe termen lung.

20+ AniExperiență în Producție
500+Specialiști Dedicați
100%Testare Electrică
IATF 16949Sistem Calitate

Ce include un power cable assembly bine proiectat?

Un ansamblu de cablu de putere nu înseamnă doar conductor și terminal. Pentru aplicațiile industriale și energetice, fiabilitatea depinde de alegerea corectă a secțiunii, a razei de îndoire, a tipului de sertizare, a protecției termice și a conectorilor compatibili cu curentul real din aplicație.

WIRINGO produce ansambluri pentru alimentare internă în echipamente, legături între baterii și invertoare, cabluri pentru surse și UPS, conexiuni pentru panouri de control și subansambluri de putere pentru utilaje electrice. Alegem materiale și procese conforme cu cerințele de vibrație, temperatură, abraziune și service.

Dacă proiectul cere combinații de putere și semnal în același traseu, putem integra și soluții hibride sau le corelăm cu alte ansambluri de cabluri și cu procesele de testare și integrare de sistem.

Producție de cabluri de putere personalizate

Unde se folosesc cablurile de putere personalizate

Când curentul, temperatura sau spațiul de montaj sunt critice, un ansamblu standard rareori este suficient. Acestea sunt aplicațiile în care proiectarea la comandă reduce riscul și simplifică instalarea.

Baterii, UPS și stocare energie

Interconectări între module, BMS, invertoare și surse de rezervă, cu polaritate clară, rezistență de contact controlată și opțiuni pentru curenți ridicați.

Panouri electrice și distribuție AC/DC

Legături interne pentru dulapuri electrice, PDU, surse, contactori și siguranțe, cu lungimi precise pentru montaj rapid și ordonat.

Utilaje industriale și automatizare

Alimentare pentru servo-drive-uri, motoare, pompe, sisteme de control și echipamente de producție unde vibrațiile și ciclurile de lucru cer soluții robuste.

Stații de încărcare și mobilitate electrică

Ansambluri de putere pentru încărcare, conversie și distribuție energetică în vehicule electrice, AGV-uri și echipamente mobile.

Medii dure și temperaturi extinse

Configurații cu PVC, XLPE, TPE, silicon sau PTFE pentru rezistență la temperatură, ulei, umezeală și solicitări mecanice.

Sisteme cu constrângeri electrice stricte

Proiecte unde contează căderea de tensiune, încălzirea conductorului, traseul de masă, ecranarea sau separarea clară dintre putere și semnal.

Specificații tehnice uzuale pentru power cable assembly

ParametruCapacitate
Secțiune conductorAWG 24 până la AWG 0000; aprox. 0.25 mm2 până la 120 mm2
Material conductorCupru stanat, cupru gol, fire fine flexibile, conductori clasa 5/6
Tensiune nominală300V, 600V, 1000V DC sau mai mult în funcție de cablu și aplicație
Curent nominalDe la câțiva amperi până la peste 300A, în funcție de secțiune și conector
Izolație și mantaPVC, XLPE, TPE, silicon, PTFE, materiale low-smoke sau flame retardant
TerminațiiPapuci inel/furcă, faston, borne, conectori de putere, busbar flex, splice
Protecție suplimentarăTub termocontractabil, manșon textil, tub ondulat, etichete, marcaj laser
TestareContinuitate, polaritate, rezistență contact, pull test, hi-pot, rezistență izolație
Standard producțieIPC/WHMA-A-620 Clasa 2 sau Clasa 3, instrucțiuni de lucru controlate
TrasabilitateLot cablu, terminale, matrițe, operator, setări de sertizare, data code

Ce optimizăm înainte de lansarea în producție

Cablurile de putere eșuează frecvent din motive previzibile: sertizare greșită, alegerea incorectă a secțiunii, temperatură subestimată, rute fără relief de tensiune sau conectori subdimensionați. Revizuim explicit aceste puncte înainte de fabricație.

Revizuire DFM și analiză de risc

Verificăm desenul, BOM-ul, secțiunea reală, raza de îndoire, curentul continuu și de vârf, temperatura locală și compatibilitatea terminalelor.

Setări de sertizare validate

Definim scule, înălțime de sertizare, forță de smulgere și puncte de inspecție pentru a evita încălzirea contactului și defectele intermitente.

Instrucțiuni de lucru și trasabilitate

Blocăm revizia de desen, materialele aprobate și pașii de control pentru repetabilitate între mostre, loturi pilot și producție de serie.

Ambalare și logistică potrivite

Stabilim etichetare, coduri de lot, protecție la transport și mod de ambalare pentru a preveni deformarea terminalelor sau zgârierea mantalei.

Procesul nostru de fabricație pentru cabluri de putere

Menținem același flux de control pentru mostre și producție de serie, astfel încât performanța electrică și mecanică să rămână consecventă.

01

Analiză tehnică

Revizuim documentația, cerințele de curent, mediul de lucru și punctele critice de montaj.

02

Mostră și validare

Fabricăm prototipul, confirmăm lungimi, terminale, orientare și eventualele nevoi de schimbare.

03

Producție controlată

Aplicăm tăiere, dezizolare, sertizare, asamblare și protecție mecanică după instrucțiuni aprobate.

04

Test și livrare

Executăm testarea 100%, documentăm rezultatele și pregătim lotul pentru expediere sau integrare.

Controlul calității pentru cabluri de putere personalizate

Controlul calității este definit de aplicație, nu doar de desen

La ansamblurile de putere, o piesă care „arată bine” poate eșua în teren din cauza încălzirii la contact, a relaxării mecanice sau a montajului forțat. De aceea, corelăm fiecare lot cu metoda de test cerută de proiect.

Inspecție vizuală pentru dezizolare, lungime conductor expus, poziționare și finisaj termocontractabil.

Monitorizare sertizare și verificare forță de smulgere după ferestre de control stabilite.

Test electric 100% pentru continuitate, polaritate și scurt-circuit.

Teste suplimentare la cerere: rezistență izolație, hi-pot, măsurare rezistență contact, cicluri mecanice.

Documentație pentru FAI, PPAP, loturi pilot sau proiecte cu audit de client.

Întrebări frecvente despre ansamblurile de cabluri de putere

Cum alegeți secțiunea corectă pentru un cablu de putere?

Plecam de la curentul nominal și de vârf, lungimea traseului, căderea de tensiune admisă, temperatura mediului, flexibilitatea cerută și tipul terminalului. Dacă proiectul are constrângeri stricte de spațiu sau încălzire, propunem variante optimizate înainte de ofertare.

Puteți livra cabluri de putere etichetate și gata de montaj?

Da. Putem include etichete, coduri, culori, kit-uri pe subansamblu, ambalare pe ordine de montaj și orice marcaj necesar pentru a reduce timpul de instalare în producția dumneavoastră.

Lucrați doar pe baza desenelor finale?

Nu. Putem porni de la un desen preliminar, o fotografie, un sample sau o listă de cerințe electrice. Echipa noastră ajută frecvent la standardizarea BOM-ului și la simplificarea ansamblului pentru cost și manufacturabilitate.

Ce tipuri de terminale și conectori puteți integra?

Procesăm papuci inel și furcă, faston, terminale tubulare, conectori de putere, blocuri terminale, borne pentru baterii, conectori rapizi și multe alte familii de interconectare, în funcție de aplicație și aprobarea materialelor.

Puteți combina cablu de putere cu fire de semnal în același ansamblu?

Da. Pentru anumite echipamente integrăm trasee de putere, control și feedback în același subansamblu, cu separare fizică, ecranare sau manșon distinct acolo unde este necesar.

Aveți nevoie de un power cable assembly fiabil și scalabil?

Trimiteți desenul, BOM-ul sau cerințele electrice. Revenim cu analiză tehnică și ofertă în mai puțin de 12 ore.