Departament testare și inspecție WIRINGO

Testare și Inspecție Calitate

Testare electrică 100% și inspecție vizuală riguroasă pentru fiecare cablaj produs. Echipamente de testare avansate, fixture-uri personalizate și o echipă de peste 40 de inspectori certificați asigură o rată de defecte sub 50 PPM.

<50 PPM

Rata de Defecte

100%

Testare Electrică

40+

Inspectori Certificați

5000V

Capacitate Hi-Pot

Calitate Verificată la Fiecare Etapă

La WIRINGO, calitatea nu este o etapă finală — este un proces integrat în fiecare fază a producției cablajelor electrice. Departamentul nostru de calitate, independent de producție, verifică conformitatea fiecărui produs cu specificațiile clientului și cu standardele internaționale aplicabile.

De la inspecția materialelor la recepție până la testarea finală înainte de expediere, fiecare cablaj trece prin minimum 5 puncte de control. Sistemul nostru de management al calității, certificat IATF 16949, asigură trasabilitate completă și îmbunătățire continuă a proceselor. Fie că producem cablaje personalizate sau ansambluri box build, standardele de calitate sunt aceleași.

Inspecție calitate WIRINGO

Tipuri de Testare și Inspecție

Testare Continuitate

Verificare 100% a tuturor conexiunilor electrice cu testere automate multicanal. Detectare circuite deschise, scurt-circuite și conexiuni inversate. Timp de testare sub 5 secunde per cablaj.

Test Hi-Pot (Dielectric)

Test de rezistență dielectrică până la 5000V AC/DC pentru verificarea izolației între conductoare și față de masă. Detectare defecte de izolație, infiltrări de flux și contaminare.

Rezistență de Izolație

Măsurare rezistență izolație cu megger la tensiuni de 100V-1000V DC. Valori tipice >100 MΩ. Esențial pentru cablaje de putere și aplicații în medii umede.

Inspecție Vizuală IPC

Inspecție vizuală 100% conform IPC/WHMA-A-620 Clasa 2 și Clasa 3. Verificare calitate sertizări, lipituri, bandajare, etanșare, etichetare și aspectul general al cablajului.

Testare Funcțională

Testare funcțională cu fixture-uri personalizate care simulează condițiile reale de utilizare. Verificare funcționare corectă a întregului ansamblu, inclusiv componente active.

Inspecție Dimensională

Verificare dimensiuni, lungimi de cablu, poziție conectori și traseuri conform desenelor tehnice. Utilizare instrumente de măsură calibrate și șabloane dimensionale.

Specificații Echipamente de Testare

Tip TestSpecificațieStandard
ContinuitateRezistență <50 mΩ, curent test 100mAIPC/WHMA-A-620
Hi-Pot ACPână la 5000V AC, curent scurgere <5mAIEC 60950, UL
Hi-Pot DCPână la 6000V DC, curent scurgere <1mAIEC 60950, UL
Rezistență izolație100V-1000V DC, >100MΩ minimIEC 60228
Pull test (tracțiune)Conform tabel UL 486A-486BUL 486A-486B
Inspecție vizualăIPC/WHMA-A-620 Clasa 2 și Clasa 3IPC/WHMA-A-620
Verificare dimensionalăToleranță ±1mm lungime, ±0.5mm pozițieDesen client
Canale testarePână la 1024 canale simultaneIntern
AQL eșantionareAQL 0.65, Nivel IIISO 2859-1
RapoarteCoC, CoM, raport test, PPAP Nivel 3IATF 16949

Procesul de Testare și Inspecție

Echipamente de testare continuitate WIRINGO
01

Inspecție Recepție Materiale

Verificare calitate cabluri, conectori, terminale și componente la primire. Testare eșantioane conform AQL, verificare certificate materiale și conformitate RoHS.

02

Inspecție în Proces (IPQC)

Monitorizare continuă în timpul producției: verificare parametri sertizare, calitate lipituri, dimensiuni. Prima piesă (FAI) validată înainte de lansare lot.

03

Testare Electrică 100%

Fiecare cablaj este testat electric: continuitate, scurt-circuit, hi-pot și rezistență izolație. Rezultatele sunt înregistrate automat pentru trasabilitate.

04

Inspecție Vizuală Finală

Inspecție vizuală 100% conform IPC/WHMA-A-620: calitate terminări, bandajare, etichetare, aspectul general. Verificare cu desen tehnic aprobat.

05

Inspecție Finală OQC

Eșantionare finală conform AQL înainte de expediere. Emitere certificat de conformitate, rapoarte de testare și documentație de calitate.

Aplicații ale Testării și Inspecției

Serviciile noastre de testare sunt adaptate cerințelor specifice fiecărei industrii și aplicații.

Cablaje Automotive

Testare conform USCAR-21 și LV 214-1. Verificare rezistență la vibrații, cicluri termice și izolație. Documentație PPAP completă pentru OEM-uri.

Dispozitive Medicale

Testare conform IEC 60601 pentru siguranța pacientului. Hi-pot la tensiuni ridicate, rezistență izolație și teste de biocompatibilitate. Conformitate ISO 13485.

Energie Solară

Testare continuitate și izolație pentru cablaje fotovoltaice. Verificare rezistență UV și la intemperii. Test hi-pot conform IEC 62852.

Automatizare Industrială

Testare cablaje pentru roboți industriali, PLC-uri și senzori. Verificare rezistență la EMI/EMC, vibrații și temperaturi extreme.

Aerospațial

Testare conformă MIL-STD pentru cablaje avionice. Inspecție IPC/WHMA-A-620 Clasa 3. Trasabilitate completă a fiecărui component.

Telecomunicații

Testare performanță electrică cabluri de date și semnal. Verificare impedanță, atenuare, diafonie (crosstalk) și integritate semnal.

“Calitatea este fundația pe care am construit WIRINGO. Cu o rată de defecte sub 50 PPM și testare electrică 100%, clienții noștri au certitudinea că fiecare cablaj livrat funcționează perfect din prima utilizare.”

Hommer Zhao

Fondator & CEO, WIRINGO

Întrebări Frecvente despre Testare

Ce tipuri de teste efectuați pe cablaje?+
Efectuăm testare de continuitate, test hi-pot (dielectric withstand), test rezistență izolație (megger), test pull force (forță tracțiune), inspecție vizuală conform IPC/WHMA-A-620, testare funcțională cu fixture-uri personalizate și verificare dimensională.
Testați 100% din producție sau doar eșantioane?+
Testarea electrică (continuitate și hi-pot) se efectuează pe 100% din producție. Testele distructive (pull test, secțiune transversală) se efectuează pe eșantioane conform planului de control, de regulă conform AQL 0.65.
Ce echipamente de testare utilizați?+
Utilizăm testere automate de continuitate multicanal, echipamente hi-pot până la 5000V AC/DC, megger-e pentru rezistență izolație, dinamometre digitale pentru pull test, microscoape stereo și sisteme de inspecție vizuală automatizată.
Puteți realiza fixture-uri de testare personalizate?+
Da, departamentul nostru de inginerie proiectează și fabrică fixture-uri de testare personalizate (jigs) pentru fiecare proiect. Fixture-urile sunt verificate și validate înainte de utilizare în producție.
Ce rapoarte de calitate furnizați?+
Furnizăm rapoarte complete: certificat de conformitate (CoC), raport de testare electrică, raport inspecție vizuală, raport dimensional, certificat materiale (CoM) și raport PPAP complet pentru industria automotive.

Servicii Conexe

Industrii cu Cerințe Stricte de Testare

Calitate Garantată pentru Proiectul Dumneavoastră

Contactați-ne pentru a discuta cerințele de testare și inspecție ale proiectului dumneavoastră. Oferim soluții personalizate de control calitate.